Mubea Weißensee erweitert den Einsatz von spezifisch entwickelter Meprotec Software im Prüflabor zur effizienteren Datenerfassung und Prozessautomation

In den Jahren 2021-2022 investierte die Mubea Tailor Rolled Blanks GmbH in 3 Systeme „Meprotec HFsmart“ zur Prozessoptimierung der Produktion von Warmformteilen. Nun kommt zusätzlich die neu entwickelte Software „Meprotec DigiLab“ im metallurgischen Prüflabor zum Einsatz, wodurch Effizienz und Informationsgeschwindigkeit ein neues Level erreichen.

Die Funktionalität des Meprotec DigiLab besteht darin, dass alle Prüfgeräte bzw. PCs mit Services ausgestattet werden, die Ihnen ermöglichen Messdaten eigenständig auszuwerten und zu zentralen Datenbanken zu senden. Hier greifen Funktionen die Daten auf, leiten Messergebnisse weiter, alarmieren Verantwortliche automatisch und generieren vollständige Kundenberichte. Die künstliche Intelligenz an den Produktionslinien wird mit diesen Daten trainiert, um bereits im Vorfeld fehlerhafte Produktionen zu verhindern.

Als Hauptverantwortlicher für die Umsetzung des Projektes bei Mubea konnte Herr Jan Weikert, Launch Manager Hot Stamping, nicht nur die vollständige Digitalisierung des metallugischen Prüflabors umsetzen, sondern erzielte auch deutliche Effizienzsteigerungen und Verkürzungen der Durchlaufzeiten.

Wir bedanken uns bei ihm und seinem Team für das Vertrauen und freuen uns auf die nächsten gemeinsamen Schritte in diesem spannenden Umfeld!

Prozessoptimierung in der Warmumformung durch Anpassung der Produktionsparameter... Was ist hier möglich?

Mit der Software MEPROTEC HFsmart ist es möglich die Details der Prozessführung bzw. der Metallurgie im Bauteil live zu analysieren und diese Erkenntnisse auch für zukünftige Produktionen einzusetzen.

Hierbei kann z.B. die Ofentemperatur angepasst bzw. reduziert werden, um bei geringst möglicher Energieaufwendung die Austenitisierung durchzuführen. Die Austenitisierungskurve wird dabei so angepasst, dass basierend auf Transport und Kühlverhalten in der Presse noch die volle Härte erzielt werden kann und die Schichtausprägung exakt den Forderungen entspricht. Die Kombination der Austenitisierungsparameter mit den Presseneinstellungen ermöglicht darüber hinaus ein früheres Entnehmen aus der Presse, da das Gefüge bei günstiger Prozessführung bereits bei höheren Temperaturen fertig umwandeln kann. Diese Kombinationen sind nur mit einer Unterstützungssoftware mit künstlicher Intelligenz sinnvoll umzusetzen, da Abweichungen einzelner Parameter schnell das berechnete Ergebnis abändern werden. Zur optimalen Ausnutzung des Potentials sollte eine direkte Kommunikation zwischen HFsmart und Anlagensteuerung ermöglicht werden, um notwendge Änderungen der Prozessparameter in Echtzeit anpassen zu können.

Durch die Kombination dieser und ähnlicher Möglichkeiten ist eine Durchsatzerhöhung von >5% und eine Energiekostensenkung von >10%  bei gleichzeitiger Reduktion der Schrottteile bei der bestehenden Produktion möglich.

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Fritz Ebner

Geschäftsführer Meprotec

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Fritz

Geschäftsführer Meprotec

Ausweitung des Softwareeinsatzes der Meprotec HFsmart Prozessoptimierungssoftware bei Mubea Weißensee zur effizienteren und umweltschonenderen Produktion von Warmformteilen

Bereits Mitte 2021 investierte die Mubea Tailor Rolled Blanks GmbH in die Prozessoptimierungssoftware Meprotec HFsmart zur Steigerung der Effizienz und umweltschonenderen Produktion von Warmformteilen sowie zur verbesserten Überwachung der Bauteilqualität.

Als Hauptverantwortlicher für die Umsetzung des Projektes bei Mubea konnte Herr Michael Bienenda nicht nur die Ressourcen schonendere Produktion und Reduktion der CO₂ Emissionen durch Einsatz der Software nachweisen, sondern erkannte auch den Nutzen hinsichtlich Absicherung der Bauteilqualität im laufenden Prozess. Er möchte nun den Einsatz auf alle Warmformlinien in der Mubea-Gruppe ausweiten und zusätzliche Entwicklungsprojekte zum Einsatz künstlicher Intelligenz im Bereich Warmumformung mit Meprotec umsetzen. Die erfolgreiche Implementierung all dieser Komponenten soll bis Ende 2022 abgeschlossen sein.

Wir bedanken uns bei ihm und seinem Team für das Vertrauen und freuen uns auf die gemeinsame Umsetzung der nächsten Evolutionsstufe in der Warmumformung!

Die digitale Prozessentwicklung liefert detaillierte Produktionsanalysen in Echtzeit und maßgeschneiderte Optimierungen des kompletten Warmumform-Verfahrens, wodurch eine neue Ebene der Qualitätskontrolle möglich ist.  

Gemeinsam wollen weba und Meprotec die Fertigungsprozesse für Bauteile, die im Warmumform-Verfahren hergestellt werden, optimieren und digitalisieren. Dazu wurde eine enge Forschungs- und Entwicklungszusammenarbeit im Bereich der Softwareentwicklung zur Qualitätsüberwachung, Prozesssicherheit sowie Produktivitätssteigerung im Warmumformprozess vereinbart.

Meprotec ist Experte in der Umsetzung kundenspezifischer Digitalisierungslösungen und der Einbindung innovativer Echtzeit-Simulationen. In Kombination mit dem langjährigen, praktischen Know-how von weba im Bereich Umform- und Prozesstechnik ist mit dem gemeinsamen Entwicklungsvorhaben ein neues Level von intelligenter Produktion, lückenloser Qualitätsüberwachung und vorrausschauender Wartungsplanung gewährleistet.